Materijali i izrada
Materijali
Pažljivo biramo materijale za naše lampe, počevši od filamenata u našim 3D printerima, koje biramo zbog trajnosti i preciznosti ispisa.
Naši 3D printani proizvodi izrađeni su kombinacijom plastičnih filamenata PLA i PETG.
PLA (polilaktična kiselina)
PLA (polilaktična kiselina) je plastika izrađena od biljnih sirovina poput kukuruznog škroba. Često se koristi u 3D printu jer omogućuje precizan ispis.
PLA nudi i izvrsnu kvalitetu površine i fleksibilnost u dizajnu. Može se kombinirati s drugim materijalima ili dodacima kako bi se postigle jedinstvene teksture i završne obrade, što našim dizajnima otvara širok raspon kreativnih mogućnosti.
PETG (polietilen-tereftalat glikol)
PETG je izdržljiva i svestrana plastika poznata po čvrstoći, otpornosti na udarce i dugotrajnoj stabilnosti. U odnosu na standardni PET ima bolja toplinska svojstva, što omogućuje veću kontrolu pri printanju i ujednačenije rezultate.
Zbog svoje izdržljivosti PETG je prikladan za funkcionalne i nosive dijelove te pridonosi dugovječnosti naših proizvoda.
Izrada
3D print je u srži svega što dizajniramo. Omogućuje nam da od koncepta do fizičkog predmeta dođemo za nekoliko sati umjesto tjedana i uklanja potrebu za masovnom proizvodnjom ili klasičnim tvorničkim pogonima.
Sve naše lampe izrađujemo sami: printamo ih, sastavljamo i šaljemo izravno iz svog studija. Takav pristup daje nam potpunu kontrolu nad kvalitetom, ujednačenošću i detaljima u svakoj fazi proizvodnje.
3D print
3D print pripada kategoriji proizvodnje poznatoj kao aditivna proizvodnja. Umjesto odstranjivanja materijala ili korištenja kalupa za injekcijsko prešanje, predmeti nastaju preciznim nanošenjem materijala samo ondje gdje je potreban.
Koristimo metodu koja se zove Fused Deposition Modeling (FDM), odnosno taložno srašćivanje. Jednostavno rečeno, materijal se nanosi u tankim, neprekinutim slojevima i tako postupno gradi oblik. Iako sama tehnologija postoji desetljećima, njezin razvoj u otvoren i dostupan proces omogućio je neovisnim studijima poput našeg da dizajniraju i proizvode visokokvalitetne proizvode bez industrijske infrastrukture.
Kako to oblikuje proizvodnju
Jedna od najvećih prednosti 3D printa jesu brzina i fleksibilnost. Dizajne možemo testirati, doraditi i proizvesti gotovo odmah, pa brzo reagiramo na ideje, poboljšanja i povratne informacije.
Tradicionalne metode proizvodnje, poput injekcijskog prešanja, zahtijevaju skupe alate i namijenjene su proizvodnji velikih serija. To znači veće početne troškove, dulje rokove i manje prostora za eksperimentiranje. 3D print nam, naprotiv, omogućuje da proizvodimo u manjim serijama, stalno dorađujemo dizajne i svoje proizvode držimo pristupačnijima.
Budući da sve izrađujemo sami, nema čekanja na vanjske dobavljače, kalupe ili uzorke. Tako gotove proizvode isporučujemo za nekoliko tjedana umjesto mjeseci, uz visoku razinu ujednačenosti i pažnje.
Dizajniramo upravo za 3D print, i funkcionalno i vizualno, umjesto da tehnologiju tjeramo da oponaša druge materijale ili procese.
Naš proces dizajna
Možda ćete primijetiti da naše lampe nisu posve glatke na dodir. To je namjerna dizajnerska odluka.
S praktične strane, printanje nešto debljim slojevima omogućuje nam izradu izdržljivih, lijepo dovršenih proizvoda bez predugog printanja i nepotrebne potrošnje materijala, pa cijene možemo držati razumnima.
Vizualno prihvaćamo prirodnu teksturu 3D printa. Umjesto da linije slojeva skrivamo, koristimo ih kao dio dizajnerskog jezika. Rezultat je površina koja ističe sam proces i daje dubinu, karakter i zanimljivost na dodir.
Kod dizajna poput naše lampe Hourlight veće krivulje i slojevite forme imaju i estetsku i konstrukcijsku svrhu. Ti oblici povećavaju čvrstoću i trajnost bez dodatnog materijala i duljeg printanja, pa je konačni proizvod lakši, čvršći i učinkovitiji.